|
 Традиционные материалы, такие как дерево, камень, кирпич, всё настойчивее вытесняются из арсенала строителей и заменяются новыми, обладающими целым рядом уникальных качеств. Газобетон – один из таких материалов. На прагматичном Западе производство газобетона и его применение для строительства жилых зданий давно имеет промышленные масштабы. Это объясняется такими свойствами газобетона, как удивительная лёгкость и вместе с тем прочность, теплозащита, звукоизоляция и экологическая чистота продукта. Скорость, качество кладки и лёгкость обработки блоков из газобетона способствовали необычайной популярности его среди строителей.
Методы изготовления газобетона
Для изготовления газобетона необходим ряд компонентов, обеспечивающих получение конечного продукта:
- портландцемент;
- кварцевый песок;
- алюминиевый порошок в качестве газообразователя;
- известь для регулирования вязкости цементного теста;
- подогретая вода.
Газобетон изготавливается по циклической схеме, которая состоит из ряда операций:
- Помол песка и извести в шаровых мельницах всухую или с добавлением подогретой воды (это мокрый, более экономичный способ).
- Полученный шлам пропускается через сито для отделения крупных фракций.
- Подситовая фракция шлама поступает в ёмкости, где постоянно перемешивается и подвергается барботажу.
- Предварительное смешивание компонентов происходит в ванне–дозаторе, откуда смесь поступает в передвижную газобетономешалку, туда же добавляется порция вспенивателя, масса перемешивается 2-3 минуты и заливается в подготовленные формы — опалубку.
- Протекание газонасыщения раствора и отверждения формовочной массы происходит при температуре около +25° около часа.
- Предпоследний этап – срезание поднявшейся над формой шапки (или горбушки) и разрезание заготовок на блоки заданных размеров.
- Окончательное отверждение блоков происходит в автоклавах.
| 
